量方法,实现的技术构造复杂必然带来运转机件的快速磨损与维护的困难，流量越大越严重并会影响到测量精度，设备成本与维护成本很高，其高昂的运行代价令不少企业望而却步。

    在生产规模日益提升的旋窑生料入窑定量环节，由于台时产量高达200吨以上，普通螺旋称直接因计量原理难以保证就被淘汰出局。只见密封式皮带称+双螺旋给料机组合，普通冲板流量计加双螺旋给料机组合,普通冲板流量计加气动闸阀开度卸料式组合等等方式应用。但其中双螺旋式给料机的前端面临仓内拱阻不出料的必然危害,而气动闸阀开度卸料又面临计量不准控制调节度差的必然袭扰。生料与煤粉的定量稳定意味着窑内热工效率与平衡的高低，其结果直接影响到产量与质量的经济表现，对号称最先进的新型干发生产工艺而言是真正的难言之隐。

    经查核，除水泥工业外的工业粉体均同样存在上述问题，尚未发现对粉体给卸料的更经济合理又实用的技术手段，这意味着它是一个普遍性的世界难题，期待着革命性的突破。

    2007年7月起，昆明艾克工业自动化公司在全国推广立窑小火狐技术的过程中开始注意到此问题，经认真分析发现值得进行深入研发。2008年7月正式启动了粉流掣的研发工作。我们观察到:国内外现有技术方法都是针对问题的表面现象而展开事后处理，治标不治本，有些干脆千山万水绕圈地将简单问题复杂化，完全违背了工业技术应是将复杂问题简单化的宗旨。

    我们把中华文明的易经文化与西方现代科学相结合，用阴阳五行的自然相克相生原理来理解把握粉体在仓内卸放的复杂静动态转化本质与规律；用粉体工程学来分析其物理变化的动力学关系，配以各种现有技术手段进行大量反复的实验、统计分析和计算，我们终于发现了仓内拱架结圈的根本形成机制与演化过程，进而自然摸索找到了相应的根治方法。采用中医行血运气自然疏通经络的手法，以4两拨千斤的太极拳借力打力理念，采取了特殊的多通道流态化动态平衡空间结构和高效微动力助卸相结合的复合设计，真正研发出无气无动力自行整体流卸放的粉体卸料锥，可方便地安装接于任何形式的仓底出口，利用粉料自身的高位势能下卸时的动能实现任意流量的稳定自然连续卸放，根本上杜绝了漏斗流所产生的限流性和阻塞波动等问题。由于破解的思想源于中华古代文明的易经原理，固命名为“太极锥”

    艾克公司用太极锥标本兼治地彻底解决了粉体大仓的自然卸料问题，而对后续的给料技术同样采取全新的设计理念。采取了分段包容弹性缓冲手段，研发出专用给料装置л绞刀，能最大限度地对仓内卸出料压的动态波动进行削峰挫谷，能避免大流量动态急停时造成的冲击性高固态(俗称铁实)塞结，具备低负荷高锁定特性，实现了转速与输出流量的较好线性化，大幅提高了给料装置的可控制调节域，为高精度定量控制奠定了良好的执行基础。

    对于粉体的计量方面，艾克公司早在2002年就开发出独家专利技术--新型冲量流量计，已在全国范围小火狐项目中成功应用了数百套之多。其综合测量精度达０.３％，具备宽流量测量、抗潮湿耐震动、环境工作温度宽(-20o-90oC)、零点漂移小等独特优势，可工作于正负压场合，而且安装维护简便，其动态计量的实践优势获得了“冲量王”的美誉。

    太极锥,，л绞刀加冲量王的有机组合，构成了粉流掣粉体定量给卸料技术的现场核心基础，将卸料、给料、计量三大环节分别给予了最佳解决，三者有机的配套整合奠定了简单可靠而又高效的粉体定量给卸整体方案。在其上配以专业的高智能微机控制系统—电控核，该电控系统具备10路任意编5个组，每组可设为定量台时配比或主从跟踪配比方式，具备欠料报警自动排堵助卸功能，计量信号的多段非线性校正，智能pid调节及实时过程曲线等等人机界面功能，可使流量定量精度轻松控制在1%以内。

    由于粉流掣将卸料、给料、计量三大环节都真正融入了低碳高效的现代技术理念，是真正的中国创造技术，它的推出为工业粉体定量给卸料技术带来了革命性的重大突破。